组 成:环氧带锈底漆由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成。主要特点:环氧带锈底漆良好的锈转化功能,可带锈涂装。高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。具有优良的耐磨性和耐久性。附着力强、耐冲击性能好。具有广泛的耐油性和耐溶剂性。耐盐雾性能优越。涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。用 途:环氧带锈底漆广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用,是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯 展开
组 成:环氧带锈底漆由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成。主要特点:环氧带锈底漆良好的锈转化功能,可带锈涂装。高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。具有优良的耐磨性和耐久性。附着力强、耐冲击性能好。具有广泛的耐油性和耐溶剂性。耐盐雾性能优越。涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。用 途:环氧带锈底漆广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用,是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆。技术指标:附着力,级 ≤2冲击强度,Kg·cm 50细度,mm ≤60耐盐水性(3%NaCl,25℃,96 hr) 不起泡,不生锈干膜厚度 40mm理论用量 200g/m2闪点 27℃干燥时间:温度 表干 实干 完全固化10℃ 50min 48h 20d15℃ 40min 32h 15d25℃ 30min 24h 7d30℃ 15min 12h 5d可使用时间(混合后)温度 可使用时间5℃ 16h25℃ 8h30℃ 6h施工说明:表面处理:以动力工具及手工清除表面浮锈。混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=5:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀后使用。根据基材锈的多少,可选用普通型带锈防锈底漆或重锈型带锈防锈底漆。限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~ 0.5mm喷出压力:15~17MPa稀释剂 环氧稀释剂稀释量 0~10%(以涂料重量计)滚涂、刷涂: 稀释剂:环氧稀释剂稀释量:0~5%(以涂料重量计)。空气喷涂不推荐使用。注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。工具清洗:XC106-1配套涂料:后道:环氧云铁中间漆、铁红环氧底漆、环氧磷酸锌防锈漆、防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。包装规格:甲组份20公斤罐装。乙组份4公斤罐装。保 质 期:12个月。安全措施:参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。 收起
